¿Qué es el Análisis calidad de la energía en Querétaro?

La calidad de la energía se entiende cuando la energía eléctrica es suministrada a los equipos y dispositivos con las  características  y condiciones adecuadas que les permita  mantener su continuidad sin que se afecte su desempeño ni provoque fallas a sus componentes.

Dentro de los parámetros técnicos que evalúa la calidad de la onda sinusoidal están por ejemplo:

Variaciones de frecuencia.
Variaciones lentas de tensión.
Variaciones rápidas de tensión.
Huecos de tensión (DIPS, SAGS).
Micro cortes.
Subidas de tensión.
Interrupciones de tensión.
Fluctuaciones de tensión y flicker.
Sobretensiones transitorias.
Desequilibrios.
Distorsión armónica.29

El principal objetivo es localizar las fallas y disturbios presentes en la red eléctrica.
Presentar propuestas para la solución de las anomalías en la red
Brindar una oportunidad de ahorro en su economía debido a gastos innecesarios ocasionados por:
Alto consumo de energía.
Fugas de energía.
Reparación y reemplazo de equipos.
Maquinaria operando de manera irregular.
Perdida de ingresos por interrupciones.
Paros inesperados en áreas o departamentos.

¿Que es la Termografía en el mantenimiento industrial preventivo en Querétaro?
La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial – ya sea de tipo mecánico, eléctrico y de fabricación – están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorización de temperatura con sistema de Termovisión por Infrarrojos. La implementación de programas de inspecciones termográficas en instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc es posible minimizar el riesgo de un falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que también ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.

Razones comunes de la existencia de puntos críticos o desviaciones de temperatura:
– Cargas desequilibradas.
– Armónicos (tercer armónico en corriente en el neutro).
– Sobrecarga en los sistemas/exceso de corriente.
– Las conexiones sueltas o con corrosión han aumentado la resistencia del circuito (normalmente uno de los lados de los componentes se calienta).
– Avería del aislamiento.
– Avería de componente.
– Fallos del cableado.
– Los componentes especificados más abajo (como los fusibles) se calentarán a ambos lados del fusible.

La termografía por infrarrojos y el análisis de temperatura son elementos necesarios para supervisar de forma precisa y eficaz las subestaciones, líneas de distribución, conexiones eléctricas y otros equipos de distribución eléctrica. Con la revolucionaria línea de productos de soluciones por infrarrojos, podrá diagnosticar problemas potenciales antes de que se conviertan en catástrofes, ahorrando una gran cantidad de dinero en costosas reparaciones y tiempo de inactividad. Gracias a la utilización de la tecnología por infrarrojos, las compañías eléctricas podrán aumentar la calidad, reducir costes y ahorrar dinero. A continuación se incluyen algunas imágenes de muestra de una inspección por infrarrojos realizada durante una comprobación de mantenimiento predictivo rutinaria.

 

¿Que es la resistencia de devanados micrómetro en Querétaro?

Esta prueba es de gran utilidad para dar una idea rápida y confiable de las condiciones del aislamiento total del transformador. La medición de esta resistencia independientemente de ser cuantitativa también es relativa, ya que el hecho de estar influenciada por aislamientos, tales como porcelana, papel, aceite, barnices, etc., la convierte en indicadora de la presencia de humedad y suciedad en esos materiales.

El test se efectúa con el medidor de resistencia de aislamiento a una tensión mínima de 1000 volts, recomendándose realizarla a 2500 o 5000 volts y durante 10 minutos. Esta nos sirve, básicamente, para comprobar que todas las conexiones internas efectuadas en los devanados y guías, fueron sujetadas firmemente, así como, también obtener información para determinar las pérdidas de cobre y calcular la temperatura de los devanados en la prueba de temperatura. Al desarrollar la prueba de resistencia óhmica, debe medirse simultáneamente la temperatura de los devanados, para lo cual es necesario tener presente los siguientes puntos.
Si el transformador es de tipo seco, la temperatura de los devanados será determinada como el promedio de por los menos tres termómetros colocados entre los devanados.
Si el transformador está sumergido en líquido aislante, debe ser desenergizado cuando menos 8 horas antes de efectuar la medición y la temperatura de la devanada será considerada como la que tiene el propio líquido.

Aplicación Relación de transformación TTR  (Transformer Turn Ratiometer) en Querétaro
Aparato diseñado para realizar mediciones de relación de transformación en transformadores, autotransformadores y reguladores de voltaje nuevos, reparados o reembobinados, y es considerado un instrumento práctico y preciso para analizar las condiciones de transformadores en los siguientes casos:
1. La medición de la relación de transformación de equipos nuevos como parte de las pruebas de rutina exigidas por las normas.
2. Identificar y determinar las terminales, derivaciones y sus conexiones internas.
3. Determinar y comprobar la polaridad, continuidad y falsos contactos.
4. Detección de fallas oportunas.
5. Identificar espiras en cortocircuito.
6. En la investigación de problemas relacionados con corrientes circulantes y distribución de carga en transformadores en paralelo.
7. Determinar las condiciones reales del transformador después de la operación de las protecciones primarias tales como: Fusibles de potencia, relevador Buchholz, protecciones diferenciales entre otros.

¿Por qué realizar pruebas de TTR?  En primer lugar, las pruebas de la relación de vueltas sirven para confirmar la relación de transformación y polaridad de transformadores nuevos y usados e identificar desviaciones en las lecturas de la relación de vueltas, indicando problemas en uno o ambos bobinados o en el circuito magnético del núcleo.

Una de las pruebas de rutina es la de relación de transformación, conocida en el argot eléctrico como “TTR”. La función de un transformador es la de transformar potencia de un nivel de tensión a otro. La prueba de relación de transformación asegura que las bobinas del transformador tienen las vueltas correctas para producir los niveles de tensión adecuados. Es decir, asegura que la tensión suministrada pueda ser transformada al nivel de tensión deseada. La relación es una medida del valor de tensión RMS aplicado a las terminales del primario contra el valor de tensión RMS medido en las terminales del secundario.