Pruebas equipos de medición TC y TP en Querétaro

En los servicios en los que se encuentren TC, se comprueba la relación de transformación de los TC midiendo en la acometida del servicio. Se coloca el voltamperimetro de gancho en la pértiga aislada correspondiente. En el voltamperimetro, se selecciona un rango adecuado de corriente.

Simultáneamente se miden las corrientes primarias y secundarias tratando de que exista correspondencia entre ellas debiéndose medir la corriente primaria de la fase B para observar el posible desbalance.

El probador de TC’s esta diseñado para efectuar pruebas a transformadores de corriente, para la detección de secundario o primario en corto circuito y alambrado externo, en corto, con alta resistencia o aterrizado. El probador de tierras y daños en TP’s tiene como funciones principales: comprobar las condiciones de la conexión a tierra en servicios secundarios y las condiciones de los transformadores de potencial (devanado en corto circuito o aterrizado) y puede utilizarse como voltmetro entre 0 y 260V.

Los diferentes diseños en TC\’s y TP\’s requieren que la persona que debe probarlos analice con detenimiento su diagrama en particular, determine las conexiones que convenga seguir y las resistencias dieléctricas que están bajo prueba. Esta conexión deberá quedar asentada en el reporte de prueba del equipo.  Invariablemente en fechas posteriores se harán pruebas con conexiones iguales, a fin de tener datos comparativos. Al probar un transformador de instrumento se determinan las condiciones del aislamiento entre los devanados primario y secundario contra tierra.

Para la prueba del primario contra tierra en Querétaro, se utiliza el rango de mayor tensión del equipo de prueba, dependiendo de su tipo; y para la prueba del secundario contra tierra, se usa el rango del medidor para una tensión aproximada a la tensión nominal del equipo a probar, de 500 V. A partir de tensiones de 34.5 KV la gran mayoría de los transformadores de potencial con arreglos estrella – estrella son de aislamiento reducido en su terminal P2. La terminal P2 del devanado primario está conectada directamente a tierra. Al probar este tipo de TP\’s es necesario desconectar la terminal P2 de tierra con objeto de efectuar la prueba del devanado primario a tierra, teniendo el cuidado de limpiar perfectamente la terminal P2 y de no aplicar más de 2500 V, debido a que ésta terminal es de aislamiento reducido. En caso de no contar con acceso para la desconexión de la terminal P2, la prueba de resistencia del aislamiento no podrá ejecutarse.

Resistencia de Aislamientos en Querétaro

¿Que es  resistencia de aislamientos?

Es el voltaje máximo al que puede exponerse un material sin provocar perforación alguna; expresado en voltios o kilovoltios por unidad de grosor. También llamada resistencia dieléctrica.

La resistencia del aislamiento es un indicador de resistencia paralelo con relación a la resistencia medida, que en consecuencia llega a disminuir la temperatura indicada. En la producción y en la aplicación de los termómetros de resistencia hay que considerar la importancia de asegurar una suficientemente alta resistencia del aislamiento entre alambres y la vaina protectora del sensor, así como entre los respectivos alambres. La norma DIN EN 60751 exige que la resistencia del aislamiento que debe ser alcanzada, ha de ser medida a una temperatura de ambiente (15°C do 35°C) con tensión continua (de 10 a 100 V), a una humedad relativa del aire  <80% y deber tener el valor mínimo de 100 ohmios.

Aislamiento y causas de fallo del aislamiento:

La medición del aislamiento mediante un megaóhmetroes parte de una política de mantenimiento preventivo, y es necesario comprender las diferentes causas posibles de degradación del rendimiento del aislamiento, para poder llevar a cabo la implantación de medidas para corregir la degradación.
Estas causas de fallo del aislamiento se pueden clasificar en cinco grupos, siempre teniendo en cuenta que estas distintas causas se suman entre ellas en ausencia de medidas correctivas para dar lugar a los incidentes anteriormente citados.

La fatiga de origen eléctrico: Relacionada principalmente con fenómenos de sobretensión y caídas de tensión.

La fatiga de origen mecánico: Los ciclos de puesta en marcha y paro, sobre todo si son frecuentes, los defectos de equilibrado de máquinas rotativas y todos los golpes directos contra los cables y, de forma más general, contra las instalaciones.

La fatiga de origen químico: La proximidad de productos químicos, de aceites, de vapores corrosivos y de modo general, el polvo, afectan el rendimiento del aislamiento de los materiales.

La fatiga relacionada con los cambios de temperatura: En combinación con la fatiga mecánica provocada
por los ciclos de puesta en marcha y parada de los equipos, las exigencias de la dilatación o contracción
afectan las características de los materiales aislantes. El funcionamiento a temperaturas extremas es también un factor de envejecimiento de los materiales.

La contaminación ambiente: La aparición de moho y la acumulación de partículas en entornos húmedos y calurosos provocan también la degradación de las características de aislamiento de las
instalaciones.