Mantenimiento eléctrico en Pedro Escobedo.

Conjunto de acciones oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de equipos eléctricos.

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento predictivo: Es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Mantenimiento preventivo: Programación de actividades de inspección de los equipos, tanto de funcionamiento como de limpieza y calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica con base en un plan de aseguramiento y control de calidad. Su propósito es prevenir las fallas, manteniendo los equipos e instalación en óptima operación.
Mantenimiento correctivo: No Planificado:
Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan.
Esta forma de mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla.

La buena gestión de la energía eléctrica y de las infraestructuras asociadas a la misma es una condición indispensable para el buen funcionamiento de los modelos industriales actuales pertenecientes a cualquier sector: alimentación, farmacéutico, automoción. Pero más allá de las incontables ventajas que ofrece este recurso, no debe perderse de vista que los sistemas eléctricos deben someterse a un control periódico o mantenimiento eléctrico en Pedro Escobedo para evitar poner en peligro a las personas o a la cadena de producción. Para ello lo mejor es contar con ayuda profesional que examine y mantenga la calidad eléctrica de las infraestructuras. Una empresa de confianza que, además, asesore con buen criterio y profesionalidad a todos sus clientes.

Mantenimiento a instalaciones eléctricas en Pedro Escobedo.

El Mantenimiento a instalaciones eléctricas en Pedro Escobedo consiste en realizar intervenciones de mantenimiento a instalaciones eléctricas de manera periódica, programadas, con el objetivo de disminuir la cantidad de fallos aleatorios en las instalaciones eléctricas, asegurando la continuidad del servicio y la protección de los trabajadores.

Mantener las instalaciones en perfecto estado de funcionamiento se consigue

·Revisando

·Sustituyendo

·Limpiando

·Ajustando

Es conveniente que se haya pensado en facilitar el acceso de las personas y equipos necesarios para el mantenimiento a todos los puntos de las redes de las instalaciones . En particular, salas de calderas, cuartos y centrales de bombeo, salas de maquinaria (ascensores) y de medición (contadores de agua, luz, …).

Por esto, entre otras razones, se debe tratar el mantenimiento como un componente más de diseño, de forma que las instalaciones se proyecten desde el principio facilitando al máximo la accesibilidad y control de sus componentes.

Además de razones de eficacia, motivos higiénicos hacen que un correcto mantenimiento sea indispensable, puesto que los filtros, las conducciones, las bombas, etc., se convertirían en focos de agentes nocivos, ruido y también al final en origen de posibles averías en otras redes de servicios. Por ejemplo, el deficiente mantenimiento de la red eléctrica hace que se produzcan fallos de aislamiento, desgastes, roturas, suciedad, grasas, etc. que pueden conducir a un incendio por un cortocircuito, o a un defecto a masa, con el peligro de electrocución que esto supone para las personas. Un problema derivado de una mala calidad del agua es que se estropea la instalación de climatización. La aparición de olores puede provenir de una instalación de ventilación defectuosa. Una muestra más es el mayor consumo de energía de los filtros de aire cuando éstos tienen suciedad.

Una tendencia que va a más en todos los edificios (excepto viviendas) es que la mayor parte de las instalaciones (en general conductos y tuberías) queden vistos en los techos o protegidos a la observación por techos acústicos registrables que faciliten su acceso. Otra opción es prever falsos suelos de altura reducida para integrar los servicios de sistemas eléctricos, telefónicos, informáticos e incluso, con mayor altura, equipos y/o conductos de climatización.

Cursos de Capacitación en Corregidora.

Definimos como capacitación a toda actividad realizada en una organización, respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la actitud, conocimiento, habilidades o conductas de su personal.

Concretamente, la capacitación:
– busca perfeccionar al colaborador en su puesto de trabajo,
– en función de las necesidades de la empresa,
– en un proceso estructurado con metas bien definidas.

Amplia cartera de cursos especializados:
Corte y soldadura
Electricidad
Especialidad
Mantenimiento
Seguridad e higiene
Liderazgo y formación de personal
Cursos acreditados ante la S.T.P.S.
Constancia de habilidades laborables DC-3
Cursos basados en la normatividad nacional (NOM´S) e internacional (OSHA, OSAS, NFPA, CODIGO ASME, ISO)
Resultado de curso por competencias

Gestoría ante la CFE y UVIE en Corregidora.

Lo que ofrecemos:

• Realización de la obra necesaria para interconectar el punto de suministro con el punto de conexión del solicitante, pudiendo comprender también la obra específica para distribuir la media y la baja tensión hasta los servicios que requieran de Gestoría ante la CFE y UVIE en Corregidora.
• Reubicación de líneas de distribución aérea, inclusive con línea viva, de acuerdo a las necesidades de empresas constructoras en sus respectivas obras.
• Defensa legal de los usuarios ante la indebida aplicación de la ley y sus reglamentos aplicables a la suministradora que afecten la esfera jurídica de los solicitantes o usuarios del servicio eléctrico.
• Mantenimiento preventivo o correctivo de media y baja tensión propiedad de la Comisión Federal de Electricidad CFE.
• Mantenimiento preventivo o correctivo de las instalaciones de baja y media tensión propiedad de nuestros clientes.
• Modificación de las instalaciones de nuestros clientes a fin de incrementar la carga y su debida gestión ante CFE para su contratación.
• Toda clase de gestoría ante CFE, Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas (UVIE), Servicio de Administración y Enajenación de Bienes (SAE), Secretaria de Comunicaciones y Trasportes (SCT) y toda oficina gubernamental donde se requiere trámite para la liberación de trabajos y/o proyectos.
• Instalación de plantas de emergencia.
• Servicio y mantenimiento en plantas de emergencia.
• Desarrollo de proyectos eléctricos integrales para la revisión y aprobación ante CFE.
• Instalaciones eléctricas en baja tensión.

Levantamientos eléctricos en Corregidora

Es el estudio que se realiza en todas aquellas instalaciones donde se desee tener la posibilidad de realizar labores de mantenimiento eléctrico rápido, eficiente y preciso; o realizar ampliaciones o remodelaciones en total coordinación y acople con las instalaciones existentes.

Levantamiento eléctrico
Son aptos para:
Todas aquellas instalaciones donde se desee conocer su estado actual en cuanto a la capacidad de conductores instalados, condiciones de protección de cortocircuito y sobrecarga, posibilidades de expansión, entre otros.

Debe de tener:
Elaboración del diagrama unifilar de la instalación.
Descripción de la ubicación y tipo de los medidores de energía eléctrica.
Descripción de los paneles disyuntores y elementos de protección de la instalación.
Diagrama de trayectorias de los conductores y canalizaciones ubicado en el plano arquitectónico de la instalación, hasta el nivel de las salidas de potencia en las áreas de producción y hasta el panel de disyuntores de más bajo nivel en las áreas de oficina.
Descripción del sistema de tierras de la instalación.

Objetivos:
Describir los elementos que componen la sección de transformación y acometida principal de la instalación.
Determinar la existencia y las características de los elementos de la instalación eléctrica, tales como fusibles, disyuntores, entre otros.
Determinar las características de capacidad y tipo de los conductores eléctricos utilizados.
Determinar las trayectorias aproximadas de los conductores eléctricos.
Determinar los tipos de canalización utilizados.

En la actualidad los proyectos eléctricos son diseñados y asistidos por “AutoCAD”.
AutoCAD: es un software de diseño asistido por computadora para dibujo.
Además del diseño del proyecto eléctrico, también es necesario realizar una memoria de cálculo.
Memoria de cálculo: es el procedimiento descrito de forma detallada de cómo se realizaron los cálculos, que intervienen en el desarrollo de un proyecto.
La principal función de la memoria de cálculo es la revisión por un tercero para avalar el proyecto frente a un representante avalado por la unidad gubernamental correspondiente.

Estudio de cortocircuito y coordinación de protecciones en Corregidora

Un estudio de cortocircuito es el análisis de un sistema de potencia que determina la magnitud de las corrientes eléctricas que fluyen durante una falla en diversos puntos del mismo.

Posteriormente, dichas magnitudes son comparadas con las características de los componentes del sistema para determinar si son adecuados para usarse en el sistema analizado. La capacidad de soportar un corto circuito de un componente debe ser igual o mayor a la magnitud del valor calculado de la corriente de falla.

Por lo anterior, como parte del diseño del sistema eléctrico de potencia se debe considerar el estudio de cortocircuito y, siempre que el sistema sea ampliado en capacidad.

Un estudio de coordinación en Corregidora es el proceso de determinar las características y ajustes óptimos de los elementos de protección de un sistema eléctrico. Los ajustes son elegidos para obtener interrupciones de la mínima parte del sistema durante condiciones de falla.

Estudios de energía radiada por fallas de arco eléctrico (Arc Flash).
Calculo de la energía incidente por fallas eléctricas.
Determinar el equipo de protección personal para manipular los equipos eléctricos. Estudios de cortocircuito.
Determinar el nivel de corriente máximo que se puede presentar en el sistema.
Asegurar que los dispositivos del sistema estén seleccionados correctamente.
Asegurar que los equipos puedan soportar los esfuerzos de un cortocircuito.
Estudios de coordinación de protecciones.
Maximizar la eficiencia de las protecciones.
Definir el ajuste de los dispositivos de protección.
Asegurar el adecuado seccionamiento de fallas.
Estudios de flujo de potencia.
Conocer el estado dinámico de la instalación en condiciones sin falla.
Estudiar las condiciones operativas del sistema.
Verificar la correcta selección de los equipos eléctricos.
Estudios de corrección de factor de potencia.
Analizar del sistema eléctrico para corrección de factor de potencia.
Prevenir la incidencia de penalizaciones por bajo factor de potencia.
Aumentar la eficiencia en el consumo de energía.
Estudios de Arranque Motor.
Analizar los efectos generados por el arranque y paro de motores.
Evaluar el correcto dimensionamiento de motores y su comportamiento ante distintas cargas.
Aumentar la vida útil de los motores.
Estudios de calidad de la energía.
Evaluar perdidas por efectos armónicos.
Indicar soluciones para mejorar la calidad de la energía.
Favorecer la operación de los equipos dentro de parámetros nominales.

Medición a los sistemas de tierra en Corregidora.

Se entiende que un equipo o componente de un sistema eléctrico está puesto a tierra, cuando se conecta a la  tierra por medio  de dispositivos  conductores  de electricidad adecuados.  El  término
normalizado para designar la  resistencia  ofrecida al  paso de una corriente eléctrica por el  suelo desde una puesta a tierra, es “Resistencia de Puesta a Tierra”.

Los objetivos principales de una puesta a tierra se pueden resumir en lo siguiente:
· Permitir la conducción a tierra de cargas estáticas o descargas eléctricas atmosféricas.
· Limitar a niveles seguros  los  valores de la tensión a tierra de equipos o estructuras accidentalmente energizados  y mantener en valores determinados la tensión fase–tierra de sistemas eléctricos, fijando los niveles de aislamiento. · Limitar las tensiones debidos a maniobras.
· Limitar la tensión debido a contacto no intencional con sistemas de mayor tensión. · Permitir a los equipos de protección aislar rápidamente las fallas.

Ahora bien,  para realizar adecuadamente estas funciones,  una puesta a tierra debe presentar las
siguientes características:
· Preferiblemente una baja resistencia
· Una suficiente capacidad de conducción de corriente.

PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
Consideraciones de Seguridad

Cuando se está haciendo la medición de la resistencia de puesta a tierra en Corregidora, se podría quedar expuesto a gradientes de potencial letales que pueden existir entre la puesta a tierra a medir y la tierra remota.  Para ello es importante tener muy presente las siguientes recomendaciones:

· No deben ser realizadas mediciones en condiciones atmosféricas adversas.
· La puesta a tierra debe estar desconectada de las bajantes de los pararrayos, del neutro del sistema y de las tierras de los equipos.
· Antes de proceder a la medición, debe medirse la tensión originada por corrientes espurias. Si supera los 30 Voltios, no debe medirse la resistencia y debe localizarse la falla.
· Se deben utilizar guantes aislados y calzados con suela dieléctrica. Adicionalmente se deben conocer los requisitos de seguridad establecidos en la OSHA 1910.269.
· Uno de los objetivos de la medición es establecer la localización de la tierra remota, tanto para los electrodos de potencial como de corriente; por tanto, las conexiones de estos electrodos deben ser tratadas como una fuente de posible potencial entre los cables de conexión y cualquier punto sobre la malla. Es importante tener precauciones en la manipulación de todas las conexiones.
· Bajo ninguna circunstancia se deben tener las dos manos o partes del cuerpo humano, dispuestas de forma que completen o cierren el circuito entre puntos de posible alta diferencia de potencial.
· Se debe procurar que alrededor del electrodo de corriente no haya curiosos ni animales durante la medida.
· Se deberán tener en cuenta además las recomendaciones dadas por el fabricante del equipo, y el equipo adecuado para la medición.

Análisis-Calidad de energía en Corregidora.

La calidad de energía es un asunto de gran importancia estratégica en el mercado económico abierto de la electricidad.

Para llevar a cabo un correcto análisis de la calidad energía eléctrica en Corregidora consumida por una instalación es fundamental entender y considerar los siguientes puntos:

Cuáles son los principales problemas (perturbaciones) que normalmente coexisten en la energía eléctrica que consumen nuestras instalaciones, y cuya presencia tendremos que detectar.

Dónde se encuentra la causa de dichas perturbaciones: en la onda suministrada por la Compañía, en la propia instalación o en las cargas conectadas a dicha instalación.

Cómo programar el analizador para detectarlas y registrarlas y dónde colocarlo exactamente para hacer la medición.

Cómo interpretar los datos registrados por el equipo. Determinación y localización del origen de las perturbaciones. Aplicación práctica de soluciones. De todos estos puntos nos encargaremos a partir de ahora.

NORMATIVAS QUE AFECTAN A LA CALIDAD DE LA ENERGÍA Y A LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN

EN 61010, como cualquier equipo de medida eléctrico, los analizadores de redes trifásicos deben cumplir con los requisitos de esta importante Norma Europea de seguridad.
EN 50081-1
EN 50082-1, Directivas de Baja Tensión y Compatibilidad Electromagnética, necesarias para el marcado CE de los equipos.
UNE-EN 50160, “Características de la tensión suministrada por las redes generales de distribución”. Aprobada por CENELEC en 1.994. Define, en el punto de entrega al cliente, las características principales de la tensión suministrada por una red general de distribución en baja y media tensión, en condiciones normales de explotación.
UNE-EN 61000-3-2, Norma Europea que define las condiciones para la medición y limitación de los armónicos emitidos por las cargas conectadas a los sistemas hasta el orden 40 de la fundamental (2.000Hz).

 

Medición de parámetros eléctricos en Corregidora

Las mediciones eléctricas en Corregidora son los métodos, dispositivos y cálculos usados para medir cantidades eléctricas.

Se denominan instrumentos de mediciones eléctricas a todos los dispositivos que se utilizan para medir las magnitudes eléctricas y asegurar así el buen funcionamiento de las instalaciones y máquinas eléctricas. La mayoría son aparatos portátiles de mano y se utilizan para el montaje; hay otros instrumentos que son conversores de medida y otros métodos de ayuda a la medición, el análisis y la revisión. La obtención de datos cobra cada vez más importancia en el ámbito industrial, profesional y privado. Se demandan, sobre todo, instrumentos de medida prácticos, que operen de un modo rápido y preciso y que ofrezcan resultados durante la medición. Existen muchos tipos de instrumentos diferentes siendo los más destacados los amperímetros, voltímetros, óhmetros, multímetros y osciloscopios.

ELECCIÓN DEL EQUIPO ADECUADO

Existen diversos tipos de analizadores de calidad de energía. Desde el modelo monofásico más sencillo, como el Voltscanner de KOBAN, hasta el Power-Quality Analyser-Plus de la misma marca, el cual analiza en trifásica todos los parámetros posibles, incluyendo interarmónicos, tensiones de señalización, flicker, etc., con captura ultra-rápida de transitorios y la posibilidad de registro de formas de onda para el estudio de arranques de motores y comportamiento en general de todo tipo de carga no lineal. La figura siguiente muestra dos picos de arranque consecutivos, con sus consecuentes huecos de tensión, registrados con dicho equipo.
Una correcta elección pasa por conocer cuál va a ser el ámbito de trabajo y el objetivo de los estudios a realizar. En general, para la detección y localización de problemas de calidad de red bastaría con un equipo de gama media (Power-Harmonics Analyser de KOBAN), mientras que para la solución de dichos problemas, y el estudio a fondo de cargas es recomendable ir a equipos superiores como el Power-Quality Analyser.