Termografía infrarroja en Corregidora.

La Termografía es la rama de la Teledetección que se ocupa de la medición de la temperatura radiada por los fenómenos de la superficie de la Tierra desde una cierta distancia. Una Termografía Infrarroja es la técnica de producir una imagen visible de luz infrarroja invisible (para nuestros ojos) emitida por objetos de acuerdo a su condición térmica. Una cámara Termográfica produce una imagen en vivo (Visualizada como fotografía de la temperatura de la radiación).

Las cámaras miden la temperatura de cualquier objeto o superficie de la imagen y producen una imagen con colores que interpretan el diseño térmico con facilidad. Una imagen producida por una cámara infrarroja es llamada: Termografía o Termograma.

En el ámbito industrial la aplicación de la termografía en el área de mantenimiento es una de las más difundidas, especialmente en el mantenimiento llamado Predictivo o también en el mantenimiento Proactivo.

A su vez, de todas las tecnologías relacionadas al mantenimiento, la Termografía Infrarroja en Corregidora sería la que está más vinculada a la seguridad de una instalación. Cuando nos referimos a seguridad queremos decir seguridad tanto de las personas como edilicia. Toda falla electromecánica antes de producirse se manifiesta generando calor. (También se puede detectar pérdidas de frío) Este calor o elevación de temperatura puede ser una elevación súbita, pero por lo general, dependiendo del objeto, la temperatura comienza a manifestarse lentamente. Ahí es donde la termografía se transforma en una herramienta irremplazable. El objetivo es poder detectar a priori fallas que pueden producir una parada de planta y/o un siniestro.

Instalaciones electromecánicas en Corregidora

Montaje de líneas nuevas y/o reubicación de líneas existentes de proceso incluyendo maniobras de descarga, localización, trazo, nivelación y servicios de apoyo para las pruebas y puesta en marcha de operación

El servicio de instalaciones electromecánicas en Corregidora consiste en el diseño e instalación de toda la infraestructura eléctrica y mecánica necesaria para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de misión crítica de una empresa. Esto incluye desde la conexión de todos los equipos suplidos por Grupo Electrotécnica, hasta la implementación de obra nueva o para la ampliación de las operaciones de una empresa.

Entre los servicios que brinda, destacan:

Diseño e instalación de infraestructura eléctrica y mecánica.
Reestructuración, remodelación o ampliación de infraestructura electromecánica.
Diseño e instalación de sistemas de automatización.
Diseño e instalación de cableado estructurado.

Instalaciones eléctricas en Corregidora

Las Instalaciones eléctricas en Corregidora pueden ser abiertas conductores visibles, aparentes en ductos o tubos, ocultas, dentro de paneles o falsos plafones, o ahogadas en muros, techos o pisos.
Una instalación eléctrica es el conjunto de circuitos eléctricos que, colocados en un lugar específico, tienen como objetivo un uso. Incluye los equipos necesarios para asegurar su correcto funcionamiento y la conección con los aparatos eléctricos correspondientes.

Tipos de instalaciones
De acuerdo a la forma en que se colocan los conductores en la construcción, las instalaciones pueden ser descubiertas y ocultas.
Descubiertas
Se emplean fundamentalmente en instalaciones industriales. En este caso los conductos y cajas están fijados en el exterior de las paredes.
Ocultas
Son las más usadas. Aquí la instalación esta oculta en el interior de las cubiertas y en los muros. En el caso de las losas de cubiertas fundidas, después de encofrar y encabillar, se colocan las cajas y los conductos bien fijados para que cuando se vierta la mezcla de hormigón, no se desplacen. En el caso de los muros, generalmente después de estos levantados se practican ranuras donde se fijan cajas y tubos que más tarde serán cubiertos con mortero. En ambos casos, se colocan los alambres después de colocar todos los conductos y cajas, colocando finalmente los interruptores, tomacorriente y tapas.

Se realizan las instalaciones electricas conforme a lo siguiente: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2012, INSTALACIONES ELECTRICAS (UTILIZACION).
CONSIDERANDOS
Primero.- Que de conformidad con el artículo 51 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, Instalaciones Eléctricas (utilización), entró al proceso de revisión quinquenal a que refiere dicho dispositivo legal.
Segundo.- Que de conformidad con el cuarto párrafo del artículo 51 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización se dio aviso al secretariado técnico de la Comisión Nacional de Normalización de los resultados de la revisión, dentro del término legal establecido para tal efecto, posterior a la terminación del período quinquenal correspondiente.
Tercero.- Que de conformidad con el artículo 46 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, con fecha 21 de marzo de 2011 se presentó el anteproyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE, Instalaciones Eléctricas (utilización) al Comité Consultivo Nacional de Normalización de Instalaciones Eléctricas acompañado de la Manifestación de Impacto Regulatorio, misma que fue presentada con esta fecha a la Secretaría de Economía a través de la Comisión Federal de Mejora Regulatoria.
Cuarto.- Que de conformidad con el artículo 46 fracción II de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, con fecha 18 de junio de 2012, la Secretaría de Energía contestó fundadamente las observaciones presentadas por el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Instalaciones Eléctricas, en el término establecido legalmente para ello.
Quinto.- Que de conformidad con el artículo 47 fracción I y 33 de su Reglamento se expidió el Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Eléctricas (utilización), para consulta pública con el objeto de que dentro de los sesenta días naturales, contados a partir de la fecha de su publicación en el Diario Oficial de la Federación, los interesados presentaran sus comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización de Instalaciones Eléctricas.
Sexto.- Que de conformidad con el artículo 47 en su fracción III, de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la Presidencia del Comité ordenó la publicación en el Diario Oficial de la Federación de las respuestas a los comentarios recibidos en la consulta pública.
Séptimo.- Que de conformidad con los considerandos anteriores se concluye que se ha cumplido con el procedimiento para la modificación de la presente Norma Oficial Mexicana.
Octavo.- Que con la finalidad de mantener actualizado el instrumento normativo y técnico que regule las instalaciones eléctricas del país y en cumplimiento con la obligación de revisar cada cinco años las normas oficiales mexicanas, se tiene a bien expedir la siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2012, INSTALACIONES ELECTRICAS (UTILIZACION).

Reacondicionamiento de aceite a transformadores en Corregidora

El proceso del reciclado, se efectúa en las mismas instalaciones del usuario de aceites con el Transformador en funcionamiento con la finalidad de Reutilizar el mismo aceite en el transformador, a la vez que se limpian y secan los devanados del mismo.

Las Técnicas Físicas que se emplean en este Reacondicionamiento de aceite a transformadores en Corregidora por Potencia Eléctrica son:
– La Microfiltración a 5 m m.
Con la Microfiltración somos capaces de eliminar carbón, agua, lodos, o cualquier micropartícula sólida que esté en suspensión.
– La Deshidratación bajo vacío.
Con la Deshidratación bajo Vacío conseguimos reducir a límites de p.p.m el agua disuelta o emulsionada en el aceite y a la vez desgasificamos el aceite y eliminamos los ácidos más volátiles
– Desgasificación bajo vacío.
Con la Desgasificación bajo Vacío del Aceite durante el Tratamiento, eliminamos gases Oxígeno, Nitrógeno y otros gases producidos en la degradación del Aceite y del Equipo.

La combinación de estas Técnicas es lo que hace que el Tratamiento de Reacondicionamiento efectuado sea altamente eficaz y fiable para la recuperación de las propiedades Físico- Químicas y electricas del aceite dielectrico de su transformador. Estadísticamente se comprueba que en la mayoría de los casos es posible reciclar el 100 % del volumen de aceites contaminados, de forma que el consumidor de aceites dieléctrico consigue los siguientes beneficios:

Disminución del volumen de residuos generados

Disminución del coste por la compra de aceite nuevo

Disminución del coste de gestión de residuos (En algunas comunidades autónomas se debe abonar un importe [ptas / kg] por la retirada de residuos de aceite industrial).

Análisis aceite aislante a transformadores en Corregidora

Hace más de 25 años nace la necesidad de llegar a conocer mejor el comportamiento de los Aceites Aislantes en todas sus características Físicas, Eléctricas y Químicas, esto nos obligó a empezar a formar nuestra División Laboratorio y con lo cual pudimos entender mejor el comportamiento de los Aceites Aislantes, especialmente en una era donde lo avanzado de la Tecnología provocaba que los Transformadores se fabricaran cada vez más compactos y por lo tanto, la función del Aceite en estos equipos se volvía también cada vez más importante.

Actualmente, y después de 25 años de iniciarnos en esta importante especialidad, estamos en posibilidades de poder realizar todas las pruebas que requiere un Analisis de Aceite Aislante de Transformadores en Corregidora y con ello poder dar a los usuarios de los mismos además de contar con excelentes herramientas para la toma de importantes decisiones, para poder decidir si el Aceite se debe de PURIFICAR o bien, substituir totalmente por Aceite nuevo y la PURIFICACION del mismo. A través de Pruebas especiales, como lo es la Determinación de Gases Totales, se pueden conocer las fallas incipientes de los Transformadores, y lo cual representa una excelente oportunidad para los grandes usuarios de Energía Eléctrica para poder atender o revisar sus equipos, antes de que la falla detectada pueda afectarlos.

Además de contar con los Instrumentos más modernos para el análisis de los Aceites Aislantes, también contamos con personal altamente calificado para la realización de estas Pruebas, apegándonos estrictamente a las Normas Mexicanas e Internacionales que reglamentan estos análisis.

Filtrado de aceite a transformadores en Corregidora

Cuando el aceite ya se encuentra en cualquier condición arriba de I, se recomienda recibir un filtrado y desgasificado del aceite para bajar los valores de gases o mejorar los valores fisico-químicos del aceite como es la rigidez dieléctrica, contenido de agua, tensión interfacial, etc.

La mayoría de los transformadores eléctricos requieren un aceite aislante que sirve para dos principales funciones:

Proveer un medio dieléctrico
Proveer un medio de enfriamiento
El primer propósito requiere que el aceite esté libre de agua y materia suspendida ya sea orgánica o inorgánica, para que pueda actuar como un buen aislante eléctrico.

La segunda función requiere un aceite con relativamente baja viscosidad, volatilidad y buena capacidad de transferencia de calor.

El deterioro del aceite, mediante oxidación o contaminación, puede provocar sobrecalentamiento o falla prematura en el transformador.

La industria generalmente no puede darse el lujo de instalar un nuevo transformador. Muchos transformadores operan en lugares y bajo circunstancias que no permiten desenergizarlo o removerlo de servicio, por lo que reciben muy poco mantenimiento.

La detección de ciertos gases generados en el aceite de un transformador en servicio es el primer indicador de un mal funcionamiento que puede eventualmente conducir en una falla si no se corrige. Arqueo, descargas parciales, sobrecarga y sobrecalentamiento en el sistema aislamiento son uno de los posibles problemas.

Estas condiciones pueden resultar en una descomposición del material aislante y la formación de varios gases combustibles y no combustibles.

 

Mantenimiento a subestaciones eléctricas en Corregidora

Como parte esencial de su empresa, las subestaciones electricas en Corregidora también requieren de un mantenimiento periódico. Con esto podrá evitar zumbidos o sonidos extraños, variaciones inusuales en la temperatura, y minimizar los riesgos eléctricos para sus empleados.

Con el mantenimiento de subestaciones su empresa podrá:
Tener instalaciones confiables.
Evitar riesgos eléctricos.
Evitar paradas o fallas en el suministro del servicio por falta de mantenimiento.
Cuando usted tiene subestaciones es necesario realizar el mantenimiento del transformador y de todos los equipos eléctricos que lo componen. Realizamos pruebas a cada uno de los componentes vitales así como pruebas de aceite, inspecciones visuales, monitoreos y termografías, entre otros para mantenerlas en óptimas condiciones y así tener un alto grado de confiabilidad en sus instalaciones eléctricas. Cuente con Codensa, y así tendrá plena confianza en la reparación de los daños que se presenten en sus instalaciones.

1.- Calidad, respaldo y confiabiliadad de sus obras
2.- Todas las Obras que se realizan con el personal debidamente calificado y experto en el tema energético.
3.- Recibe asesoría permanente y proyectos llave en mano.
4.- Obtiene garantía de Potencia Electríca y experiencia de más de 25 años.
5.- Pleno cumplimiento de la normatividad vigente en temas eléctricos.

Mantenimiento eléctrico en Corregidora

El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objeto de similar atención, aunque la realidad demuestra que la mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha. Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas.

Disponemos de la tecnología y la experiencia necesaria para realizar en sus instalaciones pruebas de calibración para comprobar que su instalación trabaja en los parámetros adecuados, temperaturas, consumos, etc., con la termografía podemos efectuar un mantenimiento preventivo óptimo, ya que indica claramente, futuros puntos conflictivos en la instalación que deben ser revisados.
Con nuestros servicios de mantenimiento ofrecemos a nuestros clientes la tranquilidad de que sus instalaciones son seguras y cumplen, en todo momento, con toda la normativa vigente.

Mantenimiento a instalaciones eléctricas en Corregidora

En el sector industrial o comercial, el mantenimiento es una pieza fundamental para asegurar y lograr la mayor productividad. Sin ello, se pueden provocar situaciones de peligro, accidentes y problemas de salud.

\»El 64% de los desastres están relacionados con fuego; el 22% se debe a fallas en las instalaciones eléctricas” Fuente: FM Global Insurance Company.

Realizar periódicamente el mantenimiento de las instalaciones eléctricas reduce el riesgo de accidentes personales, mejora el rendimiento de los equipos, ahorra considerables sumas de dinero y disminuye el consumo de energía. Sin embargo, su puesta en práctica no es tan habitual como se esperaría y los accidentes consecuentes de su omisión siguen en aumento.

De acuerdo con estudios, a escala mundial, más de 20 por ciento de los incendios registrados, ya sean dentro de viviendas u otro tipo de instalaciones, se deben a la falta de mantenimiento o reparaciones inadecuadas dentro del sistema eléctrico.

En México, las cifras no son para nada alentadoras. Según datos del Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), en 2009 se presentaron 560 muertes por electrocución, de las cuales, 31.4 por ciento ocurrieron en viviendas. Esto significa que cada 48 horas murió una persona a causa de accidentes eléctricos domésticos. No es para sorprenderse: existe un vacío legal al respecto.

El mantenimiento en instalaciones eléctricas comenzó a registrase durante la Revolución Industrial, pero no fue sino hasta la década de 1960 cuando la industria automotriz japonesa comenzó a popularizarlo y a extenderlo hacia otros sectores.

Con el mantenimiento se pueden detectar fallas que empiezan a gestarse y que pueden producir en el futuro una parada de planta, en el caso de tratarse de una industria o un siniestro que afecta a las personas y a las instalaciones.

El mantenimiento de instalaciones eléctricas integra diversas acciones que efectivizan el rendimiento de los equipos; entre ellas, se destacan la inspección, el ensayo, la medición, la sustitución y la limpieza.

Póliza de mantenimiento eléctrico en Corregidora

Mensualmente una cuadrilla asignada a proporcionar servicio a sus instalaciones tiene la responsabilidad de revisar sus equipos y prevenir alguna posible falla que pudiera presentarse, con ello buscamos que sus equipos se encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento, actividades que se incluyen en la póliza son:
ANUALMENTE
EN TRANSFORMADORES
Pruebas de aceite de rigidez dieléctrica.
Pruebas de resistencia de aislamientos (MEGGER).
Pruebas de relación de transformación y polaridad (TTR).
Verificación y reapriete de las conexiones de alta y baja tensión.
Revisión de totalidad de juntas (empaques) para evitar fugas de aceite.
Pruebas Físico – Químicas del aceite.
Entrega de reporte del registro de lecturas y revisión de los equipos en caso de haber alguna anomalía será reportado inmediatamente para su corrección.

EN SUBESTACIONES
Revisión de apartarrayos y su conexión a tierra.
Inspección de aislamiento (cortacircuitos, aislador, campana, disco, etc.)
Inspección visual de terminales de alta tensión (conos de alivio).

Lecturas de corriente en bancos de capacitares que se
localizan en el área de subestación
Recomendaciones de cambio o modificaciones
Entrega de reporte de la toma de lecturas y revisión
de los equipos, en caso de haber alguna anomalía será
reportado inmediatamente para su corrección

Ventajas de contar con la póliza de mantenimiento en Potencia Eléctrica Central:
1 Amortización de Inversión.
2 Prevención de fallas en equipos.
1 Servicios de Emergencia anual sin costo de mano de obra (no incluye materiales).

Servicio de Mantenimiento anual.
1 Servicio de Termografía antes del mantenimiento anual para detectar puntos calientes en la subestación.
Entrega de reportes de las pruebas realizadas y condiciones en que se encuentra su equipo mensualmente.