Mantenimiento a subestaciones eléctricas en el Marqués.

Potencia Eléctrica es una de las más importantes empresas de instalaciones electricas industriales, mantenimiento electrico de edificios , servicios mantenimiento electrico industrial, curso de mantenimiento eléctrico, industrial.

Sin duda el Mantenimiento es un factor impostergable en toda subestación eléctrica en el Marqués y en por este motivo en toda instalación eléctrica para su óptimo funcionamiento es necesario se realice de forma mensual o semestral, dependiendo de las indicaciones que de un Técnico de Potencia Eléctrica.

• Limpieza del local de la subestación.
• Limpieza y revisión del equipo de seguridad y tarimas.
• Prueba de ausencia de potencial en alta tensión con equipo Detex.
• Limpieza dieléctrica de conos de alivio y terminales de los cables de alta tensión.
• Revisión y limpieza del interior y exterior de los gabinetes de alta tensión, interruptores en baja tensión y capacitores.
• Revisión, limpieza dieléctrica y medición de resistencia de aislamiento con equipo megger de 10,000 volts a los aisladores y apartarrayos.
• Lubricación y revisión de los dispositivos de apertura y cierre electromecánico y manual del interruptor en alta tensión y cuchillas de paso, efectuando pruebas de disparo en cada una de las tres fases para verificar la adecuada acción tripolar.
• Prueba de resistencia de contactos con ducter en las cuchillas del interruptor en alta tensión y cuchillas de paso.
• Revisión y medición de la resistencia a tierra en la malla que sirve para aterrizar a tierra los equipos y accesorios de la subestación.
• Limpieza y revisión general del transformador y sus componentes.
• Prueba de resistencia de aislamiento en los devanados del transformador registrando sus índices de absorción y polarización.
• Prueba de relación de transformador a los devanados del transformador.
• Medición de resistencias ohmicas en los devanados del transformador.
• Por regenerado del aceite aislante con todos los elementos necesarios para un buen mantenimiento, (calentador, filtro, aspersión, cámara desgasificadora y alto vacío).
• Por prueba en campo de rigidez dieléctrica en kv antes y después del regenerado.
• Por pruebas fisicoquímicas al aceite dieléctrico del transformador.
• Revisión, limpieza dieléctrica, reapriete de la tornillería de los conductores y partes conductivas que se encuentran dentro de los gabinetes de baja tensión.
• Reporte por escrito de los trabajos realizados, valores obtenidos de las pruebas y recomendaciones.
• Trámites y gestiones para libranza ante CFE.

Mantenimiento a instalaciones eléctricas el Marqués.

En todo proceso de mantenimiento que se esté proporcionado ya sea correctivo o preventivo, no debe de tomarse a la ligera. Por lo que es indispensable que cuando se realice todo se tenga previamente estipulados todos los elementos que se van a revisar. Esto nos dará mayor seguridad de cuales componentes pueden estar o no propensos a sufrir una falla eléctrica. Por lo que estaremos en mayor capacidad para actuar sin ninguna duda.

Bancos de capacitares de baja tensión y de alta tensión.
Circuitos de alumbrado.
Motores eléctricos tipo rotor jaula de ardilla, tipo rotor devanado, síncronos, etc.
Planta (generadores) de emergencia.
Sistemas y red de tierra.
Subestación receptora–reductora (transformadores, interruptores, cuchillas seccionadoras, aisladores, apartarrayos, pararrayos, etc.)
Líneas y cables de energía.
Subestaciones de distribución.
Centros de carga, formados por breakers.
Centros de control de motores eléctricos (C.C.M.), constituidos por los breakers, arrancadores magnéticos, arrancadores de estado sólido, drives, p.l.c., etc.,

5 puntos esenciales para el mantenimiento de una instalación eléctrica en el Marqués.

1.- Inspección del cableado eléctrico
2.- Inspección de la caja de breakers o panel eléctrico
3.- Revisión de la puesta a tierra
4.- Revisión del alumbrado
5.- Inspección de los componentes generales de la instalación

Pólizas de mantenimiento eléctrico en el Marqués.

Dentro de una PÓLIZA ANUAL DE MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES en el Marqués le brinda la confianza de mantener operando confiablemente su sistema eléctrico.

Mensualmente una cuadrilla asignada acudirá a realizar un servicio a sus instalaciones en donde tienen la responsabilidad de revisar sus equipos y preveer alguna posible falla que pudiera presentarse, con ello buscamos que sus equipos se encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento.

Ventajas de contar con la póliza de
mantenimiento:
Prevención de fallas en equipos
Un servicio de Emergencia anual sin costo de manode obra (no incluye materiales).
Servicio de Mantenimiento anual.
Un servicio de Termografía antes del mantenimiento anual para detectar puntos calientes en la subestimación.
Entrega de reportes de las pruebas realizadas y condiciones en que se encuentra su equipo mensualmente.

Termografía infrarroja en el Marqués.

La termografia infrarroja se podría definir brevemente como técnica que permite, a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de temperatura.

El instrumento que se usa en termografía infraroja en el Marqués para medir, es la cámara de infrarrojos. La principal ventaja de la medida de temperatura mediante termografía, es que es una técnica de medida sin contacto, por lo que no afectará a las condiciones de los objetos observados. Esta cualidad la hace especialmente interesante en el control y mantenimiento de elementos en tensión.

Entre las principales aplicaciones de la termografía podríamos citar:

• Medidas de espesores y detección de discontinuidades en productos aislantes térmicos y refractarios.
• Inspección de tubos y tuberías.
• Inspección en soldaduras.
• Posicionamiento de componentes y fallos en circuitos eléctricos.
• Aplicaciones en seguridad y defensa.
• Aplicaciones médicas.
• Aplicaciones de prevención y detección de incendios.
• Medición en tanques de almacenamiento.
• Control de calidad en procesos de producción.

Usos y aplicaciones de la termografía infrarroja en estructura de edificios:

• Inspección de pérdida de energía térmica para edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios gubernamentales, etc.)
• Evaluación de la humedad para edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios gubernamentales)
• Inspecciones de integridad del concreto
• Inspecciones en pisos sobrecalentados, localización de fugas y distribución de temperatura.
• Localiza aislamiento dañado o escaso
• Identifica perdidas y fugas de energía
• Localiza cables, conductores o tuberías sobrecalentados

Las cámaras termográficas

Una camara termografica produce una imagen en vivo (visualizada como fotografía de la temperatura de la radiación). Las cámaras miden la temperatura de cualquier objeto o superficie de la imagen y producen una imagen con colores que interpretan el diseño térmico con facilidad. Una imagen producida por una cámara infrarroja es llamada: termografía o termograma.

Una cámara termográfica puede tener aplicación en cualquier área siempre y cuando esta tenga que ver con variación de temperatura. Detecta problemas rápidamente sin interrumpir el funcionamiento del equipo. Minimiza el mantenimiento preventivo y el tiempo en localizar problemas.

La mayoría de las cámaras operan con un rango de 3µm y 14µm de onda en la zona del infrarrojo térmico.

Este tipo de cámara tiene la particularidad de corroborar si la temperatura es superior o anormal, disparando una alarma sonora para que el cuerpo que emite mayor temperatura sea identificado.

Instalaciones electromecánicas en el Marqués.

Con más de 25 años de historia, Potencia Eléctrica es líder en la ejecución de proyectos integrales en diversos sectores de gran valor añadido, red ferroviaria, industria, resorts hoteleros o centrales de energía, entre otros.

La oferta de Potencia Eléctrica para las Instalaciones electromecánicas en el Marqués se fundamentan en:

Alta especialización y experiencia en los sectores donde trabaja.
Respuesta integral al conjunto de instalaciones eléctricas, mecánicas, telecomunicaciones, seguridad y control, todo ello con un interlocutor único para el cliente.
Garantizar la correcta ejecución de proyectos que afectan a sistemas y servicios críticos, con altas exigencias de fiabilidad y tiempos de respuesta.
Concepción global del ciclo de vida del proyecto y de las instalaciones.
Nuestra estrategia está basada en la experiencia multisectorial de nuestros profesionales y la capacidad de ejecutar con medios propios tanto las fases de ingeniería, ejecución y puesta en marcha, como el mantenimiento y operación de las instalaciones que construimos.

El servicio de reacondicionamiento del aceite aislante a transformadores en el Marqués es aplicable a equipos tipo subestación o pedestal, tanto de distribución, como de potencia.

Con el fin de conservar en buen estado el aceite mineral y por consiguiente del transformador, se realiza el servicio de reacondicionamiento del aceite, el cual consiste en la eliminación de agua y partículas sólidas en suspensión, elevando notablemente la rigidez dieléctrica.

Para la ejecución del mencionado servicio se utiliza un equipo de micro-filtración portátil conforme a la norma NMX-J-308 inherente al Manejo, Control y Tratamiento de Aceite Aislante Mineral para Transformadores Eléctricos.

Se recomienda realizar el servicio de reacondicionamiento anualmente , con el fin de prolongar la vida útil del aceite y del transformador, así como análisis Físico-Electro-Químico para el control correspondiente en el mantenimiento preventivo de transformadores eléctricos.

En los servicios en los que se encuentren TC, se comprueba la relación de transformación de los TC midiendo en la acometida del servicio. Se coloca el voltamperimetro de gancho en la pértiga aislada correspondiente. En el voltamperimetro, se selecciona un rango adecuado de corriente.

Simultáneamente se miden las corrientes primarias y secundarias tratando de que exista correspondencia entre ellas debiéndose medir la corriente primaria de la fase B para observar el posible desbalance.

El probador de TC’s esta diseñado para efectuar pruebas a transformadores de corriente, para la detección de secundario o primario en corto circuito y alambrado externo, en corto, con alta resistencia o aterrizado. El probador de tierras y daños en TP’s tiene como funciones principales: comprobar las condiciones de la conexión a tierra en servicios secundarios y las condiciones de los transformadores de potencial (devanado en corto circuito o aterrizado) y puede utilizarse como voltmetro entre 0 y 260V.

Los diferentes diseños en TC\’s y TP\’s requieren que la persona que debe probarlos analice con detenimiento su diagrama en particular, determine las conexiones que convenga seguir y las resistencias dieléctricas que están bajo prueba. Esta conexión deberá quedar asentada en el reporte de prueba del equipo.  Invariablemente en fechas posteriores se harán pruebas con conexiones iguales, a fin de tener datos comparativos. Al probar un transformador de instrumento se determinan las condiciones del aislamiento entre los devanados primario y secundario contra tierra.

Para la prueba del primario contra tierra en Querétaro, se utiliza el rango de mayor tensión del equipo de prueba, dependiendo de su tipo; y para la prueba del secundario contra tierra, se usa el rango del medidor para una tensión aproximada a la tensión nominal del equipo a probar, de 500 V. A partir de tensiones de 34.5 KV la gran mayoría de los transformadores de potencial con arreglos estrella – estrella son de aislamiento reducido en su terminal P2. La terminal P2 del devanado primario está conectada directamente a tierra. Al probar este tipo de TP\’s es necesario desconectar la terminal P2 de tierra con objeto de efectuar la prueba del devanado primario a tierra, teniendo el cuidado de limpiar perfectamente la terminal P2 y de no aplicar más de 2500 V, debido a que ésta terminal es de aislamiento reducido. En caso de no contar con acceso para la desconexión de la terminal P2, la prueba de resistencia del aislamiento no podrá ejecutarse.

¿Que es  resistencia de aislamientos?

Es el voltaje máximo al que puede exponerse un material sin provocar perforación alguna; expresado en voltios o kilovoltios por unidad de grosor. También llamada resistencia dieléctrica.

La resistencia del aislamiento es un indicador de resistencia paralelo con relación a la resistencia medida, que en consecuencia llega a disminuir la temperatura indicada. En la producción y en la aplicación de los termómetros de resistencia hay que considerar la importancia de asegurar una suficientemente alta resistencia del aislamiento entre alambres y la vaina protectora del sensor, así como entre los respectivos alambres. La norma DIN EN 60751 exige que la resistencia del aislamiento que debe ser alcanzada, ha de ser medida a una temperatura de ambiente (15°C do 35°C) con tensión continua (de 10 a 100 V), a una humedad relativa del aire  <80% y deber tener el valor mínimo de 100 ohmios.

Aislamiento y causas de fallo del aislamiento:

La medición del aislamiento mediante un megaóhmetroes parte de una política de mantenimiento preventivo, y es necesario comprender las diferentes causas posibles de degradación del rendimiento del aislamiento, para poder llevar a cabo la implantación de medidas para corregir la degradación.
Estas causas de fallo del aislamiento se pueden clasificar en cinco grupos, siempre teniendo en cuenta que estas distintas causas se suman entre ellas en ausencia de medidas correctivas para dar lugar a los incidentes anteriormente citados.

La fatiga de origen eléctrico: Relacionada principalmente con fenómenos de sobretensión y caídas de tensión.

La fatiga de origen mecánico: Los ciclos de puesta en marcha y paro, sobre todo si son frecuentes, los defectos de equilibrado de máquinas rotativas y todos los golpes directos contra los cables y, de forma más general, contra las instalaciones.

La fatiga de origen químico: La proximidad de productos químicos, de aceites, de vapores corrosivos y de modo general, el polvo, afectan el rendimiento del aislamiento de los materiales.

La fatiga relacionada con los cambios de temperatura: En combinación con la fatiga mecánica provocada
por los ciclos de puesta en marcha y parada de los equipos, las exigencias de la dilatación o contracción
afectan las características de los materiales aislantes. El funcionamiento a temperaturas extremas es también un factor de envejecimiento de los materiales.

La contaminación ambiente: La aparición de moho y la acumulación de partículas en entornos húmedos y calurosos provocan también la degradación de las características de aislamiento de las
instalaciones.

El mantenimiento de instalaciones eléctricas integra diversas acciones que efectivizan el rendimiento de los equipos; entre ellas, se destacan la inspección, el ensayo, la medición, la sustitución  y la limpieza.

Mantenimiento a Acometida en Querétaro

-Verificación de las condiciones de operación y de conexión a tierra de las pantallas electrostáticas de las terminales en los cables de energía.

-Verificación de las condiciones de operación de los cortacircuitos.

-Verificación de las condiciones de operación de los equipos de medición en alta tensión.

-Reapriete de conexiones con torquímetro.

-Limpieza con líquido desengrasante dieléctrico clase 35 KV.

 

 

Potencia Electrica ofrece  la Pólizas de Mantenimiento Eléctrico en Querétaro:

Proponemos a nuestros clientes la póliza que otorga la protección adecuada mediante el mantenimiento periódico a sus equipos  plantas de emergencia, subestaciones eléctricas, instalaciones eléctricas en el que no se incluyen refacciones mayores, pero mediante los cuales se garantice que los equipos operen óptimamente.

5 Razones para contratar una póliza de mantenimiento con Potencia Eléctrica para uan póliza de Mantenimiento Eléctrico en Querétaro:

1. Asesoría especializada
2. Amortización de inversión
3. Detección de áreas de oportunidad
4. Asistencia programada
5. Atención preferencial en emergencias